¡¡ cinco pasos te ayudan a resolver la deformación de las piezas de acero fundido!
4 de enero de 2022|Vista: 2234

En el proceso de fundición, cada paso es extremadamente importante. Si los técnicos no realizan correctamente cada paso o no lo hacen, es probable que provoquen defectos en la fundición, como poros, contracción, ampollas, etc. por lo tanto, no solo debemos dominar la calidad del acero de materia prima, sino también cada paso del proceso de fundición.

En el proceso de producción de piezas de acero fundido, si la totalidad o parte del producto no cumple con los requisitos de diseño, es probable que conduzca a la deformación del producto. ¿Entonces, ¿ qué causa la deformación del producto? ¿¿ cuál es la solución después de la deformación?

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Causa

1. la diferencia de temperatura entre las diferentes cavidades es grande, el tiempo de enfriamiento es desigual, etc.

2. hay algunas mucosas en la fundición

3. la falta de precisión al diseñar el proceso de fundición conduce a una contracción desigual

4. la ubicación del diseño del molde no es muy razonable

5. la temperatura de calentamiento del molde es relativamente alta, pero la dureza no se alcanza y el tiempo de enfriamiento preestablecido no es suficiente.

 

Para evitar grietas en las piezas fundidas, combinamos nuestra propia experiencia y ordenamos específicamente estos cinco métodos de mejora.

 1. cuando la temperatura del molde es relativamente alta, podemos prolongar el tiempo de enfriamiento y lograr lentamente el objetivo de reducir la temperatura del molde.

2. al mismo tiempo, debemos controlar la temperatura de la fundición para garantizar que la temperatura general en la cavidad sea consistente.

3. cuando las condiciones lo permitan, podemos ajustar adecuadamente la estructura del producto, como aumentar el espesor del arco en la pared interior del molde.

4. eliminar la mucosa del exterior de la fundición

5. la posición del molde debe ajustarse para garantizar el equilibrio en la parte superior.

La producción de piezas de Acero fundido es un proceso muy complejo. Los fabricantes deben seguir innovando sus propias tecnologías y procesos de fundición y desarrollando nuevos materiales. Shining siempre ha sido extremadamente estricto con sus propios requisitos para mejorar cada proceso y garantizar la calidad del producto.


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