Proceso de procesamiento de piñones
28 de abril de 2022|Vista: 1895

Piñón Ampliamente utilizado en la industria, la agricultura, el ejército, la atención médica, la Ciencia y la tecnología y otros campos, desempeña un papel importante en la industria. La transmisión de piñón tiene sus características: la brecha entre los ejes yPiñónGran volumen, velocidad de transmisión estable y alta absorción de impactos, adecuado para entornos de trabajo hostiles. Pero la desventaja es que la velocidad es desigual, la estabilidad no es tan alta como la velocidad cuando se conduce el cinturón, y la cadena es propensa a la resonancia cuando se desgasta.


El primer paso es forjar, el corte directo de barras puede causar desperdicio de materiales, para aumentar el uso racional de los materiales restantes, generalmente forjamos el material en blanco. La forja es un cambio físico que, cuando el peso no cambia, cambia la forma del material para obtener el blanco. Este método de proceso ahorra tiempo, energía y materiales.


SprocketsAl procesar la superficie del agujero, damos prioridad al trabajo en el plano de referencia, basado en este plano, Procesamos otros planos y luego Procesamos el agujero. El uso de la superficie de referencia para determinar la posición de procesamiento ayuda a mejorar la precisión de procesamiento del agujero. También ayuda a prolongar la vida útil de los fresadores finales.


El mecanizado en bruto consiste principalmente en restar la mayor parte del excedente de cada pieza, que es la base del mecanizado preciso.PiñónEn blanco, el centro del círculo exterior y el centro del agujero interior deben ser consistentes.


El mecanizado de precisión garantiza principalmente el tamaño, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie. Este es un paso clave. Al procesar, debemos comprobar si el fresador final es afilado, si el fresador final está alineado y si la superficie de trabajo se frota con la rueda de cadena.


El tratamiento térmico incluye calentamiento, aislamiento térmico, enfriamiento y, en ocasiones, solo calentamiento y enfriamiento. Tenga en cuenta que cuando el agujero Interior está cerca del enfriamiento, puede causar un diámetro mayor. Antes de enfriar, se debe completar el procesamiento del agujero, de lo contrario la dureza aumentará y será difícil de perforar.


Después del enfriamiento del broche de la ranura de la llave, debido al aumento de la dureza, se necesita una pequeña operación repetida. Al cortar, para evitar que el cuchillo se rompa, la temperatura del diente de Corte se vuelve contundente debido a la Alta temperatura, lo que afecta el efecto de la ranura clave. Antes y después del procesamiento, el producto debe colocarse en el refrigerante para reducir la temperatura del broche.


La Inspección es el último paso antes de exportar. Los ingenieros utilizan equipos profesionales para probar la precisión dimensional, la dureza y la resistencia, y proporcionan informes de productos.


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