El fabricante de piñones personalizados le dice la diferencia entre fundición y forja
23 de septiembre de 2022|Vista: 2062

EstoFabricante de piñones personalizados DigaST es la tecnología básica de la fabricación de maquinaria moderna, que fundió el metal en un líquido vertido en el molde y, después de enfriar, solidificar y limpiar, obtuvo piezas fundidas (piezas o en blanco) con forma, tamaño y propiedades predeterminadas. El costo de la fundición es bajo y más económico para formas con cavidades internas complejas; Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales. La fundición requiere varios materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas de fabricación de núcleos, máquinas de caída de arena, máquinas de chorro, placas de hierro fundido, etc.). Y producirá polvo, gases nocivos y ruido, contaminando el medio ambiente.


El proceso de fundición suele incluir:


1. hacer moldes se puede dividir en moldes de arena, moldes metálicos, etc., de acuerdo con los materiales utilizados, o en moldes desechables, semipermanentes y permanentes. EstoFabricante de piñones personalizadosSe señala que las ventajas y desventajas de la preparación del molde son los principales factores que afectan la calidad de las piezas fundidas.


2.Fundición y fundición de metales fundidos, incluyendo principalmente hierro fundido, Acero fundido y aleación no ferrosa fundida;


3.Tratamiento e inspección de piezas fundidas. El tratamiento de la pieza fundida incluye la eliminación de cuerpos extraños en el núcleo y la superficie de la pieza fundida, la eliminación de la riser de vertido, la eliminación de protuberancias como burras y costuras, así como el tratamiento térmico, la formación, el tratamiento antioxidante y el procesamiento en bruto.


Se utiliza una máquina de forja para presionar el blanco metálico para deformarlo plásticamente para obtener una pieza de trabajo con ciertas propiedades mecánicas, cierta forma y tamaño. Este es el llamado proceso de forja. El proceso de forja puede eliminar los poros fundidos y los agujeros de soldadura del metal, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas suelen ser mejores que las piezas fundidas del mismo material. Para piezas importantes, además de placas laminadas, perfiles o piezas soldados de forma simple, la mayoría de las piezas forjadas se utilizan en maquinaria de alta carga y malas condiciones de trabajo. EstoFabricante de piñones personalizadosDecirle a la forja se puede dividir en


Forja abierta (forja libre). El uso de fuerza de impacto o presión para deformar el metal entre el hierro de acoplamiento superior e inferior (yunque) para obtener la pieza forjada necesaria, principalmente forja manual y forja mecánica.


Forja cerrada. El blanco metálico se comprime y deforma en una cavidad de molde de forja con cierta forma para obtener la forja, que se puede dividir en forja, partida en frío, forja rotativa, extrusión, etc. según la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (temperatura de procesamiento superior a la temperatura de recristalización del metal en blanco), forja en caliente (por debajo de la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura ambiente). Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado, seguido de aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. La relación entre el área de sección transversal original del metal y el área de sección transversal del molde final se llama relación de forja. La elección correcta de la relación de forja tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.


La cadena de forja brillante puede lograr una resistencia a la tracción y dureza extremadamente altas. Esto significa una mayor vida útil, resistencia al desgaste, durabilidad y valor económico.


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