Los fabricantes de ruedas dentadas personalizadas le dicen la diferencia entre fundición y forja
23 de septiembre de 2022|Vistas: 105

EsteFabricante de piñón personalizado Te digo CLa fundición es una tecnología básica en la fabricación de maquinaria moderna. El metal se derrite en el líquido que se vierte en el molde y se enfría, solidifica y limpia para obtener piezas moldeadas (piezas o palanquillas) con forma, tamaño y propiedades predeterminadas. El costo de la palanquilla de fundición es bajo, y es más económico para la forma con cavidad compleja. Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integradas. Hay muchos tipos de materiales y equipos necesarios para la fundición (por ejemplo, metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) (por ejemplo, horno metalúrgico, máquina de mezcla de arena, máquina de moldeo, máquina de fabricación de núcleos, pantalla vibratoria, máquina de Granallado, placa de hierro fundido, etc.). Y producirá polvo, gases nocivos y ruido, contaminando el medio ambiente.


El proceso de fundición suele incluir:


1. La fabricación de moldes se puede dividir en moldes de arena, moldes metálicos, etc. de acuerdo con el material utilizado, se puede dividir en moldes desechables, semipermanentes y permanentes. EsteFabricante de piñón personalizadoSe señala que las ventajas y desventajas de la preparación de moldes son los principales factores que influyen en la calidad de las piezas moldeadas.


2.Fundición y fundición de metales fundidos, incluidos el hierro fundido, el Acero fundido y las aleaciones no férreas fundidas;


3.Tratamiento e inspección de las piezas moldeadas. El tratamiento de fundición incluye la eliminación de materiales extraños en el núcleo y la superficie de la fundición, la eliminación de la riser de vertido, la eliminación de rebabas, costuras y otras protuberancias, as í como el tratamiento térmico, la formación, el tratamiento a prueba de óxido y el mecanizado en bruto.


La prensa de forja se utiliza para presionar la palanquilla metálica y deformarla para obtener la pieza de trabajo con cierta propiedad mecánica, forma y tamaño. Se llama proceso de forja. El proceso de forja puede eliminar el agujero de aire fundido y el agujero de soldadura del metal, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas moldeadas del mismo material. Para las piezas importantes, las piezas forjadas se utilizan principalmente para máquinas de alta carga y malas condiciones de trabajo, excepto las placas laminadas, los perfiles o las piezas soldadas de forma simple. EsteFabricante de piñón personalizadoDescripción la forja se puede dividir en


Forja abierta (forja libre). El uso de la fuerza de impacto o la presión para deformar el metal entre el hierro adyacente superior e inferior (yunque) para obtener la forja requerida, hay dos tipos principales: forja manual y forja mecánica.


Forja cerrada. Las palanquillas metálicas se comprimen y deforman en la cavidad de la matriz de forja con cierta forma para obtener la forja, que se puede dividir en forja de troqueles, forja en frío, forja rotativa, extrusión, etc. de acuerdo con la temperatura de deformación, la forja se puede dividir en forja en caliente (la temperatura de procesamiento es mayor que la temperatura de recristalización del metal en blanco). Forja en caliente (por debajo de la temperatura de recristalización) y forja en frío (A temperatura ambiente). Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado, seguido de aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. La relación entre el área transversal original del metal y el área transversal final del molde se llama relación de forja. La elección correcta de la relación de forja tiene una gran relación con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.


La cadena de forja flash puede lograr una alta resistencia a la tracción y dureza. Esto significa una mayor vida útil, resistencia al desgaste, durabilidad y valor económico.


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